Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-07-02 Origen:Sitio
Las máquinas de moldeo por soplado se utilizan ampliamente en la industria manufacturera para producir objetos de plástico huecos de varias formas y tamaños.Estas máquinas juegan un papel crucial en la producción en masa, brindando eficiencia y rentabilidad.
En este artículo, exploraremos la clasificación de máquinas de moldeo por soplado basados en diferentes criterios, proporcionando información valiosa sobre sus características y aplicaciones distintivas.
1. Clasificación basada en el diseño de la máquina:
a.Moldeo por soplado de extrusión continua (EBM):
Las máquinas EBM se utilizan comúnmente para la producción de grandes volúmenes de botellas, contenedores y tambores.Comprenden una extrusora que extruye continuamente un tubo de plástico fundido (parisón) que es capturado por una unidad de moldeo en movimiento.El proceso implica extrusión, moldeado y expulsión del producto simultáneos, lo que garantiza una operación continua.
b.Moldeo por soplado de la cabeza del acumulador:
Las máquinas de cabezal acumulador son adecuadas para la fabricación de contenedores de gran tamaño, como tanques de combustible para automóviles y tanques de almacenamiento industrial.Estas máquinas emplean un acumulador para acumular un volumen específico de plástico derretido, que luego se extruye en la cavidad del molde.Este método permite espesores de pared uniformes y la producción de formas complejas.
C.Moldeo por inyección y soplado (IBM):
Las máquinas de IBM se diferencian de otros tipos en que combinan técnicas de moldeo por inyección y moldeo por soplado.Se utilizan comúnmente para crear botellas de tamaño pequeño, envases farmacéuticos y dispositivos médicos.El proceso comienza con un paso de moldeo por inyección, produciendo una preforma (una forma particular).Luego, la preforma se transfiere a la unidad de moldeo por soplado, donde se vuelve a calentar, se estira y se sopla hasta darle la forma final.
2. Clasificación basada en el proceso de producción:
a.Moldeo por soplado de una sola etapa:
Las máquinas de moldeo por soplado de una sola etapa integran los procesos de moldeo por soplado e inyección de preformas en una sola máquina.Este proceso es eficiente en términos de tiempo, ya que los pasos de producción ocurren sin requerir el almacenamiento intermedio de preformas.Las máquinas de una sola etapa se utilizan comúnmente para la producción de botellas y tarros de PET para bebidas y productos de cuidado personal.
b.Moldeo por soplado de dos etapas:
Las máquinas de moldeo por soplado de dos etapas separan los procesos de moldeo por inyección y moldeo por soplado en dos máquinas diferentes.Inicialmente, las preformas se crean utilizando una máquina de moldeo por inyección.Estas preformas luego se envían a una máquina de moldeo por soplado separada para recalentarlas, estirarlas y soplarlas en la forma del producto final.El moldeo por soplado de dos etapas es beneficioso para la producción de alto volumen y permite una mayor flexibilidad en el diseño del producto y la variación de tamaño.
3. Clasificación basada en el material:
a.Moldeo por extrusión y soplado (EBM):
Las máquinas EBM se utilizan principalmente para procesar materiales como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).Estos materiales tienen una dureza excelente y una amplia gama de aplicaciones en industrias como la del embalaje, la automotriz y la de bienes de consumo.
b.Moldeo por inyección y soplado (IBM):
Las máquinas de IBM trabajan con materiales como el tereftalato de polietileno (PET), que es una opción común para producir botellas y envases debido a su claridad, resistencia y reciclabilidad.
Conclusión:
Las máquinas de moldeo por soplado se clasifican según el diseño de la máquina, el proceso de producción y los materiales que procesan.Cada tipo tiene sus propias ventajas y es adecuado para aplicaciones específicas.Comprender las diferentes clasificaciones ayuda a los fabricantes a elegir la máquina adecuada para sus necesidades de producción, lo que garantiza un rendimiento, una productividad y una calidad del producto óptimos.Con los continuos avances tecnológicos, la industria del moldeo por soplado continúa evolucionando, ofreciendo soluciones innovadoras y ampliando sus capacidades.