Preguntas más frecuentes

Yankang tiene una amplia gama de productos y los productos principales son máquinas de moldeo por soplado de tanque de agua de 200L a 25000L.

Seguido de Rarriers de carretera, paletas de plástico, tambores de doble anillo, tanques de IBC, kayaks, revestimientos solares, cubos de lluvia, inodoros móviles, basura y otros equipos de moldeo de soplado.

Yankang nunca ha detenido el ritmo de investigación, desarrollo e innovación. Agradecemos sinceramente a los clientes nuevos y antiguos a presentar las excelentes sugerencias y nuevos proyectos de nuestra empresa para el desarrollo de la cooperación para optimizar nuestro diseño y enriquecer nuestra gama de productos.

El mercado actual para contenedores grandes adopta el proceso de rodadura. Alto consumo de energía y alta contaminación. Además, la calidad es pobre y el costo del producto es alto.

En comparación con los productos de moldeo rotacional, los productos de moldeo de soplado tienen las siguientes ventajas:

1. Los productos de moldeo de soplado tienen alta resistencia;

2. El peso del producto puede reducirse en un 30%;

3. La mano de obra puede reducirse en un 50%;

4. El consumo de energía unitario se reduce en un 68%;

5. La salida aumentó 70 veces;

6. Seguridad, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

En el proceso de producción, la máquina de moldeo de soplado debe detener la operación oportuna cuando el mantenimiento, el cambio de moho y las circunstancias inesperadas, etc.

Cuando la máquina de moldeo de soplado apague:

En primer lugar, el botón del ajuste de velocidad a la posición cero, luego la velocidad del motor se reducirá rápidamente y se detendrá.

Presione el botón Detener, detener las unidades de CA o la salida del inversor, si la máquina se apaga durante mucho tiempo, apague la alimentación general para la unidad de CA y el inversor.

Al final de cada procesos, presione el material de fusión en el acumulador por operación manual.

Apague el motor de la bomba hidráulica, la fuente de alimentación total, el compresor de aire y el agua de enfriamiento.

Puede comenzar a ejecutar la máquina cuando el tiempo de calentamiento de la máquina es enouch.

1) Máquina de prueba en ciclo seco (sin producto). Asegúrese de que todos los movimientos sean correctos y no hay una colisión inesperada.

2) Comience las extrusoras a baja velocidad. Se sugiere 10Hz-15Hz. Observe el amperio del motor. Los extrusores se detienen automáticamente si Ampere va más allá del límite, la extrusora se detendrá. Vuelva a verificar cada zona de calefacción.

3) Asegúrese de que todos los calentadores funcionen correctamente. Aumente el tiempo de calentamiento o mejore la temperatura de calentamiento si es necesario.

1.Cleando y lubrique las partes de movimiento, como el riel guía, las cadenas y la varilla de bastidor;

2. verifique cada sujetador, ya sea suelto;

3. Compruebe si hay alguien en un área arriesgada antes de iniciar la bomba hidráulica principal:

1) Verifique la temperatura de calentamiento. El tiempo total de calefacción es12-16 horas para la cabeza y 4-6 horas para la extrusora;

Aviso: el tiempo de calefacción es diferente de la máquina modelo diferente. Pida al ingeniero de capacitación para obtener detalles sobre el tiempo de calefacción.

2) Compruebe si el autoloader en condiciones de trabajo. Limpie los filtros cada turno;

3) Verifique la presión del compresor de aire. 0.8MPA 1 MPa. Drene el agua del tanque de almacenamiento de aire y el separador de agua;

4) Verifique la presión del agua del moho y las extrusoras. Asegúrese de que la circulación de enfriamiento esté bien;

5) Verifique el matenal en bruto en busca de moldeo por soplado que debe coincidir con los requisitos técnicos;

6) Verifique el agua de enfriamiento y el sistema neumático, asegúrese de que el agua y el aire estén desbloqueados y sin fugas;

7) El operador debe tener capacitación profesional para garantizar que la máquina se ejecute normalmente.