El proceso de moldeo por extrusión y soplado se utiliza ampliamente en la industria manufacturera para producir productos de plástico huecos como botellas, contenedores y juguetes.Para lograr resultados consistentes y de alta calidad, es esencial tener un control preciso sobre la longitud y el grosor del parisón, que es el extruido inicial en forma de tubo que se utiliza para formar el producto final.
En este artículo, analizaremos varios factores y técnicas clave que pueden ayudar a controlar la longitud y el grosor del parisón en una máquina de moldeo por extrusión-soplado.
1. Velocidad del tornillo y temperatura del extrusor:
Los ajustes de velocidad del tornillo y temperatura del extrusor son cruciales para controlar la longitud y el grosor del parisón.Las velocidades más altas del tornillo y las temperaturas más bajas del extrusor tienden a dar como resultado un parisón más largo y más delgado, mientras que las velocidades más bajas del tornillo y las temperaturas más altas del extrusor producen un parisón más corto y más grueso.Experimentar con diferentes combinaciones de velocidad y temperatura del tornillo puede ayudar a lograr las dimensiones deseadas del parisón.
2. Diseño y configuración del troquel:
El diseño y la configuración del troquel desempeñan un papel importante a la hora de determinar la longitud y el espesor del parisón.La forma y el tamaño del orificio de la matriz, la longitud del plano y los espacios libres se pueden optimizar para controlar las dimensiones del parisón.Ajustar el diámetro del dado, la longitud del borde o cambiar a un diseño de dado diferente puede ayudar a lograr la longitud y el espesor deseados.
3. Presión de aire y enfriamiento:
La introducción de aire comprimido en el parisón durante el moldeo por soplado es crucial para expandir y dar forma al plástico.Controlar la presión del aire puede influir en la longitud y el grosor del parisón.Una presión de aire más alta generalmente da como resultado un parisón más corto y delgado, mientras que una presión más baja puede dar como resultado un parisón más largo y grueso.Además, un enfriamiento adecuado mediante ventiladores o rociadores de agua ayuda a mantener las dimensiones deseadas del parisón al solidificar el plástico en el momento adecuado.
4. Selección de materiales e índice de fusión:
La elección del material plástico y su índice de fusión, que indica las características de flujo, puede afectar la longitud y el espesor del parisón.Los diferentes materiales tienen viscosidades y comportamientos distintos durante el proceso de extrusión.Al seleccionar el material apropiado con el índice de fusión deseado, resulta más fácil controlar las dimensiones del parisón.
5. Seguimiento y Ajuste de Procesos:
El seguimiento y el ajuste regulares son esenciales para mantener el control sobre la longitud y el grosor del parisón.Parámetros como la velocidad del extrusor, la temperatura, la presión del aire y el enfriamiento deben medirse y ajustarse continuamente.El uso de sensores, medidores y sistemas de control de procesos puede ayudar a garantizar resultados precisos y consistentes.
Controlar la longitud y el espesor del parisón en una máquina de moldeo por extrusión y soplado requiere una combinación de optimización cuidadosa del proceso y ajustes de parámetros.Al considerar factores como la velocidad del tornillo, la temperatura de la extrusora, el diseño de la matriz, la presión del aire, el enfriamiento, la selección de materiales y el monitoreo del proceso, los fabricantes pueden lograr las dimensiones de parisón deseadas para productos moldeados por soplado de alta calidad.
Siempre se recomienda consultar el manual del usuario de la máquina y consultar a expertos de la industria para obtener orientación específica y solución de problemas.
Como fabricante profesional de máquinas de moldeo de soplado, Yankang siempre se ha comprometido con el desarrollo y la producción de grandes equipos de moldeo de soplado hueco.
