Antes de soplar un molde nuevo o cuando se reemplaza la máquina por otros moldes, el moldeo de prueba es una parte esencial.La calidad de los resultados de las pruebas del molde afectará directamente la fluidez de la producción posterior en la fábrica.
Por lo tanto, se deben seguir pasos operativos razonables durante el proceso de prueba del molde y se deben registrar parámetros técnicos útiles durante el proceso de prueba del molde para facilitar la producción en masa del producto.
Este artículo presentará en detalle los métodos de prueba de moldes y las precauciones de la máquina de moldeo por soplado.
1. Comprenda la información relevante del molde:
Lo mejor es obtener los dibujos de diseño del molde, analizarlos en detalle y pedirle a un técnico de moldes que participe en el trabajo de prueba del molde.
2. Primero comprobar su coordinación mecánica en el banco de trabajo:
Preste atención a si hay rayones, piezas faltantes, piezas sueltas, etc., si el movimiento del molde hacia la placa deslizante es correcto, si hay fugas en las juntas de las tuberías de agua y de aire, y si hay alguna restricción en la apertura del molde, también se debe marcar en el molde.
Si las acciones anteriores se pueden realizar antes de colgar el molde, se puede evitar la pérdida de horas de trabajo causadas por el descubrimiento de problemas durante la colocación del molde y luego el desmontaje del molde.
3. Después de confirmar que cada parte del molde funciona correctamente, es necesario seleccionar una máquina de moldeo por soplado de molde de prueba adecuada.Al seleccionar, preste atención a:
(a) ¿Cuál es la capacidad máxima de extrusión de la máquina de moldeo por soplado?
(b) Si la distancia interior del tirante se coloca en el molde inferior
(c) Si el rango máximo de movimiento de la plantilla móvil cumple con los requisitos
(d) ¿Están listos otros accesorios y herramientas de prueba de moldes relacionados?Una vez confirmado que todo está bien, el siguiente paso es colgar el molde.Al colgar, tenga cuidado de no quitar el gancho para colgar antes de bloquear todas las plantillas de sujeción y abrir el molde.Para evitar que la plantilla de sujeción se afloje o se rompa y provoque la caída del molde.Una vez instalado el molde, se debe comprobar cuidadosamente el movimiento mecánico de cada parte del molde.
El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde.En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde.Durante la acción de cierre manual y de baja velocidad del molde, preste atención para ver y escuchar cualquier irregularidad o sonido anormal.
4. Aumente la temperatura del molde:
Según el rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, se selecciona un controlador de temperatura del molde apropiado para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida para la producción (según los requisitos del producto).Luego de que aumenta la temperatura del molde, se debe verificar nuevamente el movimiento de cada pieza, debido a que la expansión térmica del acero puede provocar que el molde se atasque, por lo que se debe prestar atención al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y vibraciones.
Si la regla del plan experimental no se implementa en la fábrica, recomendamos que solo se ajuste una condición a la vez al ajustar las condiciones de prueba del molde para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.
Dependiendo de las materias primas, las materias primas utilizadas deben tostarse moderadamente (según los materiales).
Los moldes de prueba y la futura producción en masa utilizan, en la medida de lo posible, las mismas materias primas.No pruebe el molde enteramente con materiales defectuosos.Si hay un requisito de color, pueden organizar una prueba de color juntos.
Problemas como el estrés interno a menudo afectan el procesamiento secundario.El procesamiento secundario debe llevarse a cabo después de que se haya probado el molde y el producto terminado sea estable.Después de cerrar el molde lentamente, ajuste la presión de cierre del molde y actívelo varias veces para comprobar si hay presión de cierre del molde.Fenómeno desigual para evitar rebabas y deformaciones del molde en el producto terminado.
Para evitar pérdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar diversas condiciones de procesamiento, encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión y desarrollar procedimientos estándar de prueba de moldes que puedan usarse. Establecer el trabajo diario. métodos.
1. Compruebe si el plástico del barril es correcto y si se hornea de acuerdo con las regulaciones (si se utilizan diferentes materias primas para la prueba y producción del molde, es probable que se produzcan resultados diferentes).
2. Asegúrese de limpiar bien el tubo de material para evitar que se inyecten en el molde materiales de caucho descompuestos incorrectamente o impurezas, ya que los materiales de caucho descompuestos de calidad inferior y las impurezas pueden atascar el molde.Compruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para las materias primas que se procesan.
3. Ajuste la presión y el volumen de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria.Sin embargo, no se deben permitir rebabas.Especialmente cuando algunos productos terminados de la cavidad del molde aún no se han solidificado por completo, debe pensarlo antes de ajustar varias condiciones de control porque el molde está lleno.Un ligero cambio en la velocidad puede provocar cambios significativos en el llenado del molde.
4. Espere pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y del molde se estabilicen.
5. Mida muestras consecutivas y registre sus dimensiones importantes (las muestras deben medirse después de que se hayan enfriado a temperatura ambiente).
6. Compare las dimensiones medidas de cada muestra de molde y preste atención a (a) si las dimensiones del producto son estables.
(b) Si ciertas dimensiones tienen una tendencia creciente o decreciente que indica que las condiciones de procesamiento de la máquina aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o el control de la presión del aceite.
(c) Si el cambio en las dimensiones está dentro del rango de tolerancia.
7. Si las dimensiones del producto terminado no cambian mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada molde es aceptable y las dimensiones están dentro de la tolerancia permitida.Registre los números de cavidades del molde que son continuamente mayores o menores que el valor promedio para verificar si el tamaño del molde es correcto.
8. Registrar y analizar datos para satisfacer las necesidades de modificación de moldes y condiciones de producción, y como referencia para la futura producción en masa.
